日前，國內工業規模的噴霧干燥機，熱效率通常為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機熱效率可達70%，但設備只有在生產能力大于100kg（水）/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體、有機溶劑時，采用密閉循環系統，可使氮氣循環使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低生產成本。在化工、陶瓷和其它行業中，相關領域的工廠會選擇使用合適的噴霧干燥機進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，會選擇使用離心噴霧干燥機對材料進行專業的干燥。這樣不僅能使干燥出的材料符合相關的標準，而且能減少能源的使用。

　　噴霧干燥機的產品為細粒子，容易形成粉塵，為適應環保要求，我們只用目前常規配置的旋風分離器產品，還可加入帶式除塵器進行凈化，從而讓尾氣含塵量小于50mg/nm3的氣體便可達到相關標準。或者選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15mg/nm3～35mg/nm3氣體。網帶式干燥機采用氮氣作為載體時，噴霧干燥機要注意密閉，排氣口要引到室外。

　　熱空氣金甌溫度在并流操作時為：250℃～500℃，逆流操作時為：200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，熱利用率較低，這也是噴霧干燥機的一大劣勢。

　　待干燥的材料會從相應的通道進入噴霧干燥機的霧化裝置中，而且霧化裝置會按照要求將材料霧化成極細的霧狀液珠。同時空氣經過濾和加熱后從噴霧干燥機頂部進入，并且空氣會以螺旋狀均勻進入干燥室內。隨后，噴霧干燥機就會開始材料的干燥。其次，完成干燥的材料會從相應的排料口排出噴霧干燥機。

　　同時隨著技術的不斷進步和完善，使得噴霧干燥機能對材料的均勻性、流動性和溶解性等方面做出合適的調整，從而保證材料的純度和質量等。并且較為簡單的生產工序，使得噴霧干燥機可將含水量40-60%的液體一次干燥成粉狀或顆粒狀產品一個時間。

　　部分藥品的特殊性能對噴霧干燥機的保護設計也會提出高要求，利用有機溶劑溶解的物料，在整個干燥過程中要求整個系統必須滿足防爆要求，并在電機、儀表、控制閥等配件設計中同樣需要選擇防爆型。為避免溶劑與空氣混合成爆炸性氣體，噴霧干燥機必須采用密閉循環系統，載體需要選擇惰性氣體。除此之外，對于干燥部分容易氧化的物料，通常需要選擇以氮氣為載體的密閉循環系統。

　　噴霧干燥機可以同時的完成造粒和干燥兩種生產，可以按照工藝的要求對調節的料液泵在壓力、噴孔和流量的大小，并獲取需要的比例大小的球形顆粒。

　　優點：干燥的速度快，料液在經過霧化之后表面的面積會增大，在整個熱風的氣流過程中，瞬間就可以將百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸發掉，所以整個干燥的時間只需要數十秒即可，特別適合對熱敏性的物料進行干燥加工。

　　由于噴霧干燥機在溶解性、均勻度和流動性上都良好，而且產品的純度上也比較高，主要的是干燥的質量好。整個生產的過程比較的簡化，且操作和控制起來也都的方便。如果是含濕量為百分之四十到百分之六十的液體，可以一次性的將產品進行干燥和成粉粒，而且在干燥之后還不需要進行篩選和粉碎，有效的降低了生產的工序，并將產品在純度上進行提升，對于產品在松密度、粒徑和水份上，在某種范圍內，可以將操作的條件進行調整，對于管理和控制都的方便。

　　噴霧干燥機主要由漿料供應系統、霧化器、干燥塔、熱風系統、廢氣排放和除塵系統、卸料及粉料輸送系統等組成，是一種可以同時完成干燥和造粒的裝備。今天就跟大家分析下常見的噴霧干燥機的應用領域。

　　噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質匯總迅速蒸發溶劑形成干粉的過程，一般噴霧干燥分為四個階段：a料液霧化；b霧群與熱干燥介質接觸混合；c霧滴的蒸發干燥；d干燥產品與干燥介質分離。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運輸的液體形式，產品是粉狀、顆粒狀，空心球或團粒狀。

　　用噴霧干燥器將稀料液（如含水量在75%-85%以上的溶液）噴成霧滴分散于熱氣流中，使水分迅速蒸發而得到固體產品，干燥時間一般僅需數秒到數十秒。噴霧器是噴霧干燥的關鍵部分，主要離心式，壓力式及氣流式噴霧器。